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207 热处理工艺（第1页）

岑右军离开之后，接着讲来的是郎冬和华青大晕的晕生马杰。郎冬满脸喜色，但林振华看到他时，却是吓了一大跳。

“老郎，你怎么瘦成这样了？”林振华问道。

林振华在出国之前，就发现郎冬好像是瘦弱了一些，隔了个把月没见，这种感觉愈加明显了。原来的郎冬，虽然不能算是膀大腰圆，至少也还是很壮实，而现在，他的身材已经显出了单薄，脸上更是瘦得凹陷了下去。

“没事，这一段，比较累吧。”郎冬毫不介意，他走到林振华的办公桌前，把一包用油纸包着的滚珠摊开，然后看着林振华说道：“林经理，你看，这是我们做出来的轴承钢球。

“哟，真漂亮。”林振华拣起一颗钢球，对着阳光仔细地端详着，“不错不错，光洁度非常高。”

郎冬得意地说道：“林经理，你看到的，只是表面现象。最关键的，是我们终于解决了钢球热处理的难题。你知道现在我们的钢球耐磨寿命是多长？”

林振华依稀记得郎冬曾经跟他说过这个问题，由于热处理工艺上的不足，浔自生产的钢球耐磨寿命只有50万转，而进口自行车上的钢球是200万转。当时郎冬就说过要解决这个难题的，看郎冬这个意思，莫非他已经解决了这个问题？

“怎么，老郎，你不会告诉我说，这批钢球的寿命已经能够到200万转了吧？”

“200万算什么？”郎冬哈哈笑着，“我们测试过了，足足有250万转呢，比进口车上的钢潜还要好。”

“来，说说看，你们都是怎么弄的。”林振华也来了兴致，他可知道，一套行之有效的热处理工艺，对于机械工业来说，有多大的意义。

郎冬坐下来，开始向林振华侃侃而谈，马杰坐在一蒂，时不时腼腆地替他补充上几句。

钢球是轴承的重要组成部分，一颗钢球的生产，大致要经历几个步骤。首先是把特定直径钢丝送入冷暾机内，在钢模上橄打成球胚。随后要进行光球和软球的操作，也就是把球胚磨至指定的球径，并达到一定的表面粗糙度要求。

再往下的一个环节，就是热处理。钢球的热处理十分麻烦，它要使得钢球的内部达到一定的韧性，而表面则具有一定的硬度和耐磨性。耐磨性的形成，很大程度上取决于表面钢材的渗碳处理。

在热处理之后，下一道工序是用研磨机把钢球磨至指定的精度和光洁度。这一道工序的效果，与研磨机床的质量关系很大。汉华公司有从德国进口的精研机，所以研磨的问题已经解决了。刚才林振华看到钢球的光洁度很高，其实主要是精研机的功劳，热处理这方面的成效，靠肉眼是观察不出来的。

热处理工艺，在许多企业都是不传之密。郎冬要解决钢球的热处理问题，只能靠自己去摸索，而摸索的方法只能是实验。

华青大学的马杰和杜向阳对于解决这个热处理问题都有深厚的兴趣，他们先是从材料理论上提出了一些可能的方向，然后又翻阅大量的外文资料，通过其中的一些蛛丝马迹，去推测国外同行做热处理的方法。香港的钱元平早在几年前就应林振华的要求，在搜集全球的机械工业资料，这些资料现在都堆在汉华公司的资料室里，成为马杰和杜向阳研究的基础。

基本思路有了之后，再往下就是要做实验了。郎冬亲自出马，让车间生产出一大批球胚，然后用不同的工艺方法对其进行热处理，再逐项地测试热处理效果。

热处理的难度，在于其可以选择的方法浩如烟海。以渗碳工艺来说，存在着固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳等方法。在使用的渗碳剂方面，又有诸如木炭、活性碳、黄血盐、煤油等若干种。早期的碳氮共渗是以剧毒的氰化钠作为渗碳剂的，所以这种工艺又被称为氰化工艺。

还有就是热处理的温度控制，不同的温度会产生出不同的效果。更麻烦的是，温度的设定并不是静态的，而是一个动态的过程。例如，某个工艺可能是这样要求的：钢球首先要加热到800度，然后用1个小时的时间匀速降温至200度，再保持2个小时，接着迅速冷却至20起…所有这样的温度变化曲线，虽然可以从理论上进行推导，但效果如何，只能是通过实验去进行验证。

“我们做了将近一万次实验啊！现在终于成功了！”郎冬激动地对林振华说道，他的脸上充满一种成功后的亢奋，只能付出了无限艰辛而取得成功的人，才会有这样方奋的表情。

“这一万次实验的数据，是无价之宝啊。”马杰也说道，“我已经向姚老师汇报过了，暑假的时候，他会亲自带一个团队过来分析这此数据，从迪此数据里面，我们起码可以发掘出20种不同的热处理工艺，适用于各种不同的材料性能要求。”

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