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第11部分（第2页）

郭台铭曾对公司长期经营方向，提出三个目标：第一，不做品牌，而是有制造品牌的低成本、高效率的“3C产品制造公司”；第二、机械零组件为根、电子组件为本、材料知识为基础的“CMM机电整合制造公司”；第三、业绩每年成长30％，利润每年成长30％、速度每年加快30％为努力目标，且为“科技应用在传统制造能力的科技制造公司”。第一点是“方向”；第二点是“方法”；第三点是“结果”。“方法”最关键。

那么什么是“CMM”呢？它是郭台铭创立的富士康独特制造模式，体现了郭台铭对制造业和科技的深刻理解。

在郭台铭看来，科技并不一定是要开发一外特殊先进功能的产品，制造过程中的模具、冲压、挤出、热处理、材料等都需要科技的提升。

“C”指的是零组件（ponent）。郭台铭把“C”比作整个产业大树的“根”。在PC产业之中，但凡电路板、内存、光驱、显卡、电源供应器、中央处理器CPU、连接器、机壳等等，都可以被归类为“零组件”，像有些零组件具有取代性低的关键地位，也被称为“关键零组件”　。在这种产业链里，连接器就是一颗“种子”，向上发芽之前，首先向下生根。因此强大的模具能力成为富士康最深的根基。连接器等关键元器件向下扎根的还有材料科技，电子产品的小、微、精、薄以及强大功能的要求，在散热、传导、节能、环保等方面需要新材料，纳米、镁合金等新材料、新技术由此得到开发。特殊功能的新材料让电子元器件体积变小，但传导、传输功能强大、散热、节能等功能更佳，而这些技术让富士康的“关键零组件”成为高科技产品，增强了市场的竞争力。诚如郭台铭所说，“材料知识是我们的基础”。

第一个“M”指的是“模块”（Module）。富士康在掌握了连接器、机壳等“关键零组件”之后，向上聚合，进入“模块”化制造的阶段。所谓“模块”，其实就是一定规格化的产品整合状态。成百上千散乱的电子元器件，由导线相互连接，从而发挥出各自的功能，最后形成电子产品的整体功能。在电子产品中，这些元器件的组合是不能散乱的，需要进行整合，将一些相关的元器件科学地排列组合形成最佳排列，成千上百的元器件组合在一起，一部电脑由几大件组合起来。但是“模块”和“组装”不同，因为“组装”只是零件的结合，模块化却有着“整合”的涵义。良好的“模块化”，各元器件之间可以相互作用配合，不但形成最佳排列，而且功能最佳，还可以降低总组件的使用数量、进一步节省成本及生产效率。比如说“准系统”就是一种供组装前的模块化产品，许多电子零件也都有模块化的制造过程，像电池模块、散热模块、内存模块等。

第二个“M”是移动、复制（Move）。从“关键零组件”到“模块化”，进而就制造出完整的电子产品。这个过程的零件、技术、设备、经验、员工等可以迅速的转移、转化到生产另一种电子产品。从电脑到手机，到消费电子，甚至到汽车，大体上是相通的。手机、iPod、游戏机，实际上都是特殊功能的电脑，从正在发展的汽车电子方面来说，汽车也是一部大的电脑。在未来“光、机、电”产品整合的趋势之下，CMM代表的是零件、模块、系统的整合模式，也对光机电产品相当有利。正是这种转化，让富士康不停地进入新领域，开发新产品，迎来新客户，缔造新产业。在富士康的产业树冠上，结出电脑、手机、iPod、MP4、游戏机、照相机、电视机、DVD、程控电话机等一系列产品之果，可谓根深叶茂，蓬蓬勃勃。

近年，富士康又在“CMM”的头尾加上了“e”和“s”，成为“eCMMS”。e指的是“信息流”，利用互联网技术，让从设计、生产到出货更加精确快速；而“S”指的是“服务”　（Servce），主要是指“共同设计”　。

如此，速度、品质、成本、科技、服务、资源的六大竞争力都能从eCMMS找到源泉。eCMMS模式为富士康的产业扩张发挥出无人能敌的效能。

效能之一：上下游互动。模具、连接器、机壳、准系统，技术、制造、产品的一步步提升，让产品在一条产业链上不断地结出果实，上游推动产业向下游快速前进；每一种新产品推出，又都带动上游产业的进一步提升。这种上下游产业的互动，既体现了产业专注的优点，又爆发出多元化的扩张能力，有效地解决了专业化和多元化的矛盾。这种互动促进让富士康所涉及的产品都达到35％以上全球市场占有率。

独创CMM模式（2）

效能之二：资源共用。许多人惊叹，富士康产品的报价为什么这么低，甚至低出30％以上。从CMMS资源共享中，可以窥探到其成本降低的奥妙。塑料、钢材、电容、电阻、线缆等原材料的采购，可以一并进行，合在一起，数额巨大，向供应商出的价格就最低。通用产品共通共用，消化库存的能力非常强大，在公司ERP系统的统一调配下，库存为零就容易做到。即使一个元件材料进货稍微一多，其他产业就可以将其迅速消化掉。这都是降低成本的重要因素。而技术资源、后勤资源、管理资源等众多资源的共通共用，既让这些资源的利用效率大幅度提高，也降低了资源投入的成本。

效能之三：平衡利润。CMMS不但能够降低成本，还能够提高利润率。首先，CMMS产生的强大制造能力，让富士康能迅速地推出新产品，提升产量，在产品最能赚钱的时候，最大化的量产。其次，产品进入微利时期之后，由于富士康能够完成完整产品的制造组装，把降低成本的各个环节都控制在了自己手里，这个元器件不挣钱，另一个元器件能够挣钱；这道工序不挣钱，另一道工序却能够挣钱，总能平衡出利润。再次，多种产品在线生产，这个产品可能是为维持设备产能的正常运转，利润不是太多，但是另一些产品却是高回报产品，也能做到利润的平衡。最后，富士康只是负责供应链中的产品制造一个环节，没有产品、市场推广的费用，降低成本是小事，降低风险却是大事。

效能之四：赢得客户。CMMS创造的多元化产品能让客户有更多的选择，强大规模也能让客户一次性购足。精简供应商是目前一种大趋势，这种其他供应商和订单的减少，就意味着富士康订单的增加。因为富士康能够提供的选择太多，富士康还可能随着订单的增加，不断提出更优惠和价格和条件，对客户的吸引力更大，谁又能放弃这样条件优惠、实力强大的客户呢？如此，富士康不做品牌，但苹果的“iPhone”手机和　iPod音乐播唱机、惠普和戴尔电脑、索尼和任天堂的游戏机、思科和华为的通信网络设备、诺基亚和摩托罗拉手机，这些世界最著名的品牌产品，都是富士康制造。

后来，“CMM”进一步扩展为“CMMS”、“eCMMS”。

2004年起，富士康已经成为全球代工大王，有人预测，2008年富士康包括关联企业在内的销售收入会接近1万亿元人民币。

如此令人啧舌的产业规模和能力，是从一个小小的连接器开始的。1974年富士康在台湾创办时，只是一个十几人的小厂，生产黑白电视机旋钮。但它从一开始就注重模具的开发，1981年开始生产电脑连接器，1988年在深圳投资设厂时，台湾也不过几百人的小厂。1996年，凭借强大的模具能力生产不起眼的电脑机壳，使其成为一个大产业。此后，富士康提供给品牌商的电脑机壳中不断地增加内容，声卡、显卡、马达、风扇、内存，等等，当富士康数百条SMT主机板生产线显露在人们面前时，它已经成为全球最大的电脑制造商，并且零件的自制率高达70％以上，除了英特尔的CPU之外，富士康差不多能够生产电脑中的所有零件。2004年起，液晶显示器也成为富士康的一个重要产业。从电脑，富士康又将这种强大的制造能力拷贝到手机、通信、游戏机、MP3、数码相机、彩电、DVD等消费电子领域。电脑、通信、消费电子被称为3C产业，近年来，富士康又相继进入销售渠道、汽车和数字内容产业，从3C跨入到6C产业。

多年来，富士康埋头制造业，低调务实，尽量深潜，当一个产品被曝光时，就差不多是这个产业的领袖了。富士康总裁郭台铭有句名言：“做乌龟的要知道别把兔子吵醒。”

在3C产业，手机之外，富士康所进入的产品市场占有率都在全球的35％以上。连接器、机壳等产品的全球市场的上有率高达60％以上。手机市场庞大，成长率高，是目前富士康提升最快的的产业。仅2007年，为一个客户就不但建成深圳观澜9万人的制造基地，还在越南建成3万人的基地，预计20万人的河北廊坊手机及零配件制造基地也初具规模。富士康总裁郭台铭说：“我的领域没有竞争对手”。

富士康不做品牌，但苹果的“iPhone”手机和　iPod音乐播唱机、惠普和戴尔电脑、索尼和任天堂的游戏机、思科和华为的通信网络设备、诺基亚和摩托罗拉手机，这些世界最著名的品牌产品，都是富士康制造。

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唐骏小传

唐骏是中国改革开放30年来身价最高的职业经理人。

1980年，因高考语文一分之差，18岁的唐骏错失了进复旦的机会，而被“第五志愿”北京邮电学院招去。遭遇了人生中最大的挫折与苦闷之后，大四时浪漫大胆的校园爱情，他不仅抱得美人归，而且发奋图强以总分第一的成绩，考取了当年的公派留学研究生资格。

1990年，在日本名古屋大学留学5年博士毕业后，他继续赴美国加州理工大学攻读计算机专业博士后。在此期间，他发明了风行一时的卡拉OK计分器、街头婚姻配对机和鼎鼎大名的“大头贴”。其中前者被三星公司以8万美元买断专利，唐骏因此获得了职业生涯的第一桶金。

此后他先后在洛

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