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第32部分（第1页）

“锻造开始，第一部，粗钢成！”

锻刀，必有好钢，一把好的刀，的的材料必然不会差！新罕见的日本刀使用的是一种叫做‘玉钢’的钢材，这种钢材也被称作‘和钢’是一种用日本传统土法炼成的相对优质的钢。

众所周知，日本是资源贫乏的岛国，除去少量富铁矿之外，古时根本采掘不到易生高温的燃料矿源，自然环境的恶劣，使早期炼钢只得使用一种叫做＇松炭＇的燃料（注：即是把紫薪燃烧至半途予以熄火后所制成的木炭）。松炭燃烧时的最高温度虽可达摄氏1200℃（注：铁的完全熔解温度为摄氏1538℃以上），但却含有燃烧时间不长的缺点，故中期以后的炼钢改采＇佐仓炭＇，遗憾的是仍非理想。这个问题，直到江户时代初期，一位住在现在和歌山县田边市，名叫备中屋长右卫门的人，发明出一种以槲木为原料所制成，能长时间保持摄氏八百度左右低温燃烧的＇备长炭＇后，这项难题方告解决。在始终无法获得高温燃料的环境下，日本人仍绞尽脑汁地开发出独具特色的冶铁技术。铁矿和木炭混合后只加热到不超过1000℃，铁矿石被一氧化碳还原成铁，此时还原的铁无法融化成液态。固态的单质铁在这样的高温下，又会和一氧化碳发生渗碳反应。按照铁碳合金相图，此时的铁虽然只能溶解1。5％～1。7％的碳，但是最终的铁的含碳量却不取决与此。最终的含碳量取决于炉气的碳势和加热的时间。这是因为只要炉气的碳势足够，铁中的碳浓度超过了溶解度后，多余的碳可以渗碳体的形式存在，而渗碳体的碳百分比是6。69％。冶炼冷却后得到的铁块像海绵一样成多孔状，又称为海绵铁。

把海绵铁敲成小块。再以目视依照其断面的光泽只挑出含炭在1～1。7％左右且杂质较少者称之为玉钢。由此可见，玉钢可以说成一种低温冶炼的块炼钢。

只是玉钢这种钢材，成材率不高，多数的质量并不敢恭维，能够制作刀的更是少的要死！

相对之下，中国古代的一种叫做【百锻折叠花纹钢】的钢材就十分的优异！在我国古代，人们的冶铁技艺并不高明，炼制出来的钢铁不是硬而脆（碳含量过高），就是韧而软（碳含量过低）。于是，为了得到更为坚韧的钢铁，先人们发明了将这两类金属按照合适的比例混合烧制，折叠相溶，以使其变得刚柔并济的炼制方法。

人们将这种方法称为折叠练制法，而由这种方法炼制出来的钢铁称为折叠钢。由于折叠钢经过多次折叠，刚面上会浮现出许多神秘的条纹，所以折叠钢又被称为折叠花纹钢。由于折叠钢的折叠的次数和混合的钢铁不同，质量也有所差异。折叠钢并不是折叠次数越多越好，据说一般7－9折最为合适，最好的折叠花纹钢可称做‘百炼’。所以折叠钢按造质量可分为普通折叠花纹钢，精炼折叠花纹钢和百炼花纹钢。

折叠花纹钢是古代制作刀剑最为适合的材料，著名印度大马士革钢刀和日本刀等所用的制刀材料都是由我国传出折叠打制法为基础炼制而成。

折叠钢因为折叠的方法和角度不同，显现的花纹也有所不同。最好的大马士革钢刀显现出来的纹理是梯形纹，日本刀因为地肤烧制和包钢的关系，纹理并不明显（一般都为流水纹）。我国折叠钢的花纹较为丰富，一般分为流水纹，母子纹，龟纹，羽毛纹和云纹（也可称为螺纹）等，流水纹和母子纹最为常见，云纹最难打制。

“第二部，锻打糅合！”

与我们“一衣带水”的邻居日本，刀具制造水平非常先进。最早是从中国偷师学艺，后来自主造刀。限于资源，日本人喜欢在细节上下功夫，刀具用钢则千方百计改进配方和工艺，因而日本刀具往往轻巧并在某些单方面的性能上很优异。比如抗战时期日本军刀硬度很大，因而刀锋可以做到很锋利，但防锈性能很差，需要经常擦拭保养。戚继光抗倭吃了日本刀的亏，后来改进，发明了苗刀，打败了倭寇。抗战时期中国刀往往会被日本刀砍断，硬度比人家差多了，所以抗日将士改用厚重的刀（现在的正式名称叫“抗战大刀”），两强相遇，我的刀虽然卷刃了，但鬼子却被劈成了两边。这里值得一提的是所谓的“玉钢”，常有人将“玉钢”吹得神乎其神，其实说穿了，那是日本铁资源缺乏古代日本又没有高温燃料退而求其次的结果，性能绝对比不过现代钢材。日本名师关兼常的青纸系列倒真的不错，这首先是其钢材中天然含有一定量的钨，这对提高强度有决定性的影响。不过中国是钨大国，在制刀材料上可以大量添加钨，整体钨钢刀具在中国很正常。今天的关兼常刀具值得欣赏的是它的古朴风格，如果为了材料本身，那就没必要了，现代钢材随随便便都可以超过它。

花纹钢很好，它是高碳钢和低碳钢反复折叠锻打而成的，由于碳含量不同，因而刀身会有美丽自然的花纹，其中的高碳钢提供硬度保证，低碳钢提供韧性保证，刀刃淬火处理。锻打过程中，粗颗粒被敲碎，因而降低了裂纹产生的可能性（花岗岩板材中粗晶的较之于细晶的更容易碎裂），这也是手工锻打刀具的优越之处。花纹钢折叠层数越多性能越好，有些达到数千层，但层数太多花纹细小甚至看不见花纹，降低了欣赏功能。

“第三步！百锻！钢胚成！”

在后世，折叠锻打后的叠加层超过3000的，便可以用来劈砍手枪子弹！而采用复杂工艺手工制造的而成唐刀最大的叠加层的数目，则据说可以超过甚至达到数十万层！

“第四步！锻打！皮铁成型！芯铁成型！钢皮成型！”

要做一把69厘米长的刀要先准备约4。5公斤的钢。将其中的一部份熔化打制在长方形，并与铁制的“挺”相粘合。其余部份投入炉中打制。放入水中，继而平均分成小块，然后放在“积熔挺”上推放，重又放入炉中熔炼，接着再取出轻轻敲打成一张厚板，然后将其加热，打平，把钢凿放在中间二折，这种作法反复十回至数十回，这样，就可以可以把钢中间的夹杂物质排出，从而将碳含量降至腺重量的五分之一（约95克）右这期间，熔炼的时候要涂上草木灰，洒上泥水，这将有助于防止钢的表面脱碳，并加速愈合折痕，经由这种锻造、刀身可以产生出各种纹路（折翻锻造）。可以说，是百锻的后续步骤。

心铁的制作与皮铁略有不同，一般将柔软的‘疱丁铁’加入‘玉负钏’，进行数次折翻锻造，使其碳含量降至0。25％，重量降至原重量三份之一。这就成为心铁。心铁与皮铁相比略软。是用来增加刀的柔韧性的。

皮铁和心铁炼成后，就可以制作刀胚了，在中间放入心铁，外层用皮铁包住，这种作法是最基本的作法，还有包括；甲伏锻造，卷起锻造，本三枚锻造，四方咭锻造，全钢锻造等多种方法。

之后便是反复的锻打。

“第五步！素延！火造！”

常见的锻造是将炼成的心铁放入中间，此铁包在外侧。卷起锻造是上面放上心铁下面放上皮铁，中间用硼砂粘合，通过敲打，皮铁包住心铁，进向形成左右两折，将其投入火中，一边加热一边将其打制延展，这称“素延”。素延之后，便是所谓的火造！

将经过“素延”后的雏形刀进一步加热，打平，并将刀刃处打薄，刀背立起，刀身略弯，这样大致上的刀形状就出来了，这就是“火造”。

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