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第七十三章 制盐学习（第2页）

煎一盘约用1.5～2.5小时。如此连续煎熬，昼夜不绝火。到第四日以至第十日始行熄火，称为一造。一造的日致，各灶都有一定期限，由场官确定。

熄火后即将铁盘拆卸，以后再煎，重砌新盘。一担卤可熬盐10公斤。其盐含有多种杂质，味涩苦，色微黑，费用高，产量低。

另一种方法叫做板晒法：

这种方法在家中也可以进行，用家中门板盛卤试晒，板晒之盐，杂质少，色白味鲜，费用低，产量高。

采卤在傍海返潮之地，削去草根，光平如镜，称为灰场（指土细如灰）。

灰场分上中下三节：近海处以潮水时浸，不易日晒，为下场；

其中部以潮至即退，易受日晒，此为中场；

远于海者，以潮小不至，必担水灌晒，故称上场。

潮汛：农历上半月13—18日，下半月自27日至下月初三，潮水以此6日大满。

潮大之日，三场皆没，自初三、十八后，潮势日减，先晒上场，次晒中场，后晒下场。

故上、中场每月能晒两次，下场仅晒一次。

待地起盐霜，用铁铲收起，此称刮土。将土堆积墩塔，中贯竹管，旁开一井，下埋瓦缸。

每塔一井者居多，亦有两塔一井的。墩塔堆就，浇水其上，卤便由竹管流入井内，再将井中之卤吊出，储于大桶，以备晒盐之用。

制盐每逢晴天，早晨5～6时，将盐板分摊地上，然后将储卤用木杓浇于板上，至平口止。

经阳光曝晒，至下午2～3时，板底出现白色颗粒，用木板扒刮聚集，并将尚未成盐的卤贮于箩中，卤水滴尽后即成白盐。

春、冬两季阳光薄弱，每板日结盐0.25～0.75公斤不等。夏、秋旺产之时，每板日结盐2公斤左右。

滩晒：把海滩划分成若干格子滩田，直接利用海水，由高而下，按滩田走水制卤，然后由结晶池晒盐。此滩晒制盐法，省时省力，产量亦高。

现代化的制盐，从海中汲出海水，通过精密的工序将其过滤。

此时，过滤后的海水比起原先海水的清洁程度达到了10倍以上。

之后，用薄膜浓缩法浓缩海水，这种专用的薄膜不仅负有一定的电荷，其上还有数以千计直径1毫米的小孔，盐分就是通过这些小孔透过薄膜完成卤水浓缩的工序，这种方法就是膜透析法。

在此过程中，使用直流电作为薄膜透析过程的能量来源。这种海水浓缩的方法是日本制盐工艺所用的采卤方法。

浓缩后的卤水中含有大量的盐分。普通的海水中盐分含量不超过3.3%，然而通过膜透析法处理后的海水中盐分含量能够达20%！！！

而且通过使用这种附带电荷的薄膜，可以除去海水中的污染成分和各种细菌。

通过膜透析法，卤水的浓度达到了原卤浓度的20倍，此后将卤水引入蒸发罐，通过加热高温蒸发结晶制盐。通常情况下，蒸发罐的体积在直径5米、高15米左右，制盐过程中要同时使用4个蒸发罐。

卤水在蒸发罐内部受到高温加热，并且被不停地搅拌。蒸发罐内部形成真空，这种能量可以完成3倍于原有蒸汽量的蒸发结晶过程。这种方法既可以称作真空式蒸发法，也可以称作多重效用式蒸发法，是一种能够节能降耗的生产方法。

在蒸发过程中，还可通过精心的规划调整控制蒸发罐中盐晶的颗粒大小。从蒸发罐中排出的湿盐需要经过离心机将盐晶与苦卤分离。之后，将潮湿的盐通过高温加热烘干，制成食盐和特级盐。

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